關于印發(fā)《裝備制造業(yè)標準化和

質量提升規(guī)劃》的通知

 國質檢標聯(lián)〔2016〕396號

各省、自治區(qū)、直轄市人民政府，國務院各部門、各直屬機構：

為落實《中國制造2025》的部署和要求，切實發(fā)揮標準化和質量工作對裝備制造業(yè)的引領和支撐作用，推進結構性改革尤其是供給側結構性改革，促進產品產業(yè)邁向中高端，建設制造強國、質量強國，質檢總局、國家標準委、工業(yè)和信息化部會同有關部門共同編制了《裝備制造業(yè)標準化和質量提升規(guī)劃》，經國務院同意，現(xiàn)印發(fā)給你們，請認真貫徹執(zhí)行。

質檢總局           國家標準委        工業(yè)和信息化部

2016年8月1日

（此件公開發(fā)布）

裝備制造業(yè)標準化和質量提升規(guī)劃

裝備制造業(yè)是經濟社會發(fā)展的支柱性、基礎性產業(yè)，是提升我國綜合國力的基石。標準是產業(yè)發(fā)展和質量技術基礎的核心要素，是裝備制造業(yè)行業(yè)管理的重要手段。標準是裝備設計、制造、采購、檢測、使用和維護的依據，標準的先進性、協(xié)調性和系統(tǒng)性決定了裝備質量的整體水平和競爭力。堅持標準引領，用先進標準倒逼裝備制造業(yè)轉型和質量升級，建設制造強國、質量強國，是結構性改革的重要內容，有利于改善供給、擴大需求，促進產品產業(yè)邁向中高端。經過多年發(fā)展，我國裝備制造業(yè)標準化和質量取得了長足進步。我國現(xiàn)行國家標準和行業(yè)標準中，裝備制造業(yè)標準占總數的50%以上，基本形成了適應產業(yè)發(fā)展的標準體系。裝備制造業(yè)標準水平不斷提升，與國際接軌程度進一步提高，國際標準轉化率達到70%以上，重大裝備國產化程度大幅提高，產品整機質量與可靠性水平明顯提升。裝備制造業(yè)標準化在提升產品質量、擴大國際貿易、促進技術進步和創(chuàng)新等方面發(fā)揮了積極作用，產生了顯著的經濟和社會效益，有力支撐了裝備制造業(yè)的發(fā)展。但是，隨著新一代信息技術和裝備制造業(yè)深度融合，標準體系存在系統(tǒng)性和協(xié)同性不強、服務產業(yè)跨界融合的適應性較差等問題，智能制造、綠色制造等高端裝備制造業(yè)相關標準缺失，標準國際化水平不高，裝備制造業(yè)質量發(fā)展的基礎相對薄弱，造成裝備在質量一致性、穩(wěn)定性、可靠性、安全性和耐久性等方面差距較大，質量品牌競爭力不強，裝備制造業(yè)標準和質量的整體水平亟待提升，迫切需要組織實施裝備制造業(yè)標準化和質量提升規(guī)劃，重點推進工業(yè)基礎、智能制造、綠色制造等標準化和質量提升工程，充分發(fā)揮標準對制造業(yè)發(fā)展的支撐和引領作用，推進裝備制造業(yè)轉型和質量升級。為落實國務院有關《中國制造2025》和《深化標準化工作改革方案》的部署和要求，制定本規(guī)劃。

一、總體要求

（一）總體思路。

緊貼《中國制造2025》的需求，以提高制造業(yè)發(fā)展質量和效益為中心，以實施工業(yè)基礎、智能制造、綠色制造等標準化和質量提升工程為抓手，深化標準化工作改革，堅持標準與產業(yè)發(fā)展相結合、標準與質量提升相結合、國家標準與行業(yè)標準相結合、國內標準與國際標準相結合，不斷優(yōu)化和完善裝備制造業(yè)標準體系，加強質量宏觀管理，完善質量治理體系，提高標準的技術水平和國際化水平，提升我國制造業(yè)質量競爭能力，加快培育以技術、標準、品牌、質量、服務為核心的經濟發(fā)展新優(yōu)勢，支撐構建產業(yè)新體系，推動我國從制造大國向制造強國、質量強國轉變。

（二）實施原則。

需求引領、問題導向。緊貼裝備制造業(yè)發(fā)展對標準化和質量的需求，針對裝備制造業(yè)標準化和質量存在的問題和短板，全面部署，集中攻堅，強化標準的研究與驗證，推動標準體系建設和裝備質量水平的整體提升。

深化改革、創(chuàng)新驅動。全面落實標準化工作改革要求，釋放創(chuàng)新活力，加強裝備制造業(yè)標準與技術創(chuàng)新的融合發(fā)展，推進形成政府主導制定的標準和市場自主制定的標準協(xié)同發(fā)展、協(xié)調配套的新型標準體系，全面提升大質量工作格局。

重點突破、綜合推進。圍繞裝備制造業(yè)重點領域，協(xié)調推動各部門、地方政府、行業(yè)組織共同開展質量品牌提升行動，研制一批急需的關鍵技術標準。統(tǒng)籌裝備制造業(yè)產業(yè)生態(tài)鏈的需求，成套、成體系地推進標準制定，構建相互銜接、協(xié)調配套的綜合標準體系。

軍民融合、統(tǒng)籌發(fā)展。兼顧工業(yè)制造和武器裝備建設需求，提高軍用標準和民用標準通用化水平，促進軍民科技成果雙向轉化，提高裝備質量，為統(tǒng)籌經濟建設和國防建設筑牢工業(yè)基礎。

開放兼容、強化實施。推動裝備制造業(yè)標準國際化，服務“一帶一路”戰(zhàn)略實施。注重裝備制造業(yè)標準實施與工業(yè)消費品質量提升的結合，注重標準實施與政策、法規(guī)的銜接配套，加強標準的宣貫、實施、監(jiān)督和服務，形成政府重視質量、企業(yè)追求質量、社會崇尚質量的良好氛圍，以質量品牌升級推動經濟轉型升級。

（三）目標任務。

到2020年，工業(yè)基礎、智能制造、綠色制造等重點領域標準體系基本完善，質量安全標準與國際標準加快接軌，重點領域國際標準轉化率力爭達到90%以上，裝備制造業(yè)標準整體水平大幅提升，質量品牌建設機制基本形成，部分重點領域質量品牌建設取得突破性進展，重點裝備質量達到或接近國際先進水平。

到2025年，系統(tǒng)配套、服務產業(yè)跨界融合的裝備制造業(yè)標準體系基本健全，企業(yè)質量發(fā)展內生動力持續(xù)增強，質量主體責任意識顯著提高，有力支撐《中國制造2025》的實施，標準和質量的國際影響力和競爭力大幅提升，打造一批“中國制造”金字品牌。

二、提升裝備制造業(yè)標準化和質量管理創(chuàng)新能力

適應裝備制造業(yè)發(fā)展需要，深化標準化工作改革，強化標準化與科技創(chuàng)新融合，推進軍用標準和民用標準兼容發(fā)展，培育發(fā)展團體標準，創(chuàng)新政府事中事后監(jiān)管方式，提升質量技術基礎服務水平，健全質量發(fā)展考核與激勵機制，提升企業(yè)標準化和質量管理創(chuàng)新能力，塑造“中國制造”品牌形象。

（一）提升裝備制造業(yè)標準化創(chuàng)新能力。

強化標準化與科技創(chuàng)新融合。加大科技研發(fā)對標準研制的支持，深化國家科技計劃與標準化緊密結合機制，在項目設計、立項、實施和驗收各階段增加對研發(fā)產品的質量穩(wěn)定性、設備可用性及產品壽命等標準化指標因素，通過科研項目促進標準的形成，通過標準促進科技成果、專利技術轉化和快速推廣應用，將技術標準作為科研項目實施的主要考核指標之一。依托國家質量基礎的共性技術研究與應用重點專項，加強裝備制造業(yè)關鍵技術標準研究。圍繞產業(yè)創(chuàng)新聯(lián)盟建設，完善產業(yè)技術基礎公共服務體系，加強產學研用協(xié)同，研制對產業(yè)競爭力整體提升帶動性強的關鍵共性技術標準，促進成果轉化。結合制造業(yè)創(chuàng)新中心建設，重點在工業(yè)基礎、新材料、新一代信息技術、高端裝備制造等領域建立標準創(chuàng)新基地，聚集裝備制造業(yè)領域標準化和科技創(chuàng)新資源，為先導性、創(chuàng)新性技術標準研制、應用與國際化提供服務，促進企業(yè)創(chuàng)新成果的轉化應用。結合新型工業(yè)化產業(yè)示范基地建設，開展國家高端裝備制造業(yè)標準化試點，推動創(chuàng)新成果應用和產業(yè)化，促進裝備制造業(yè)由大變強。（科技部、質檢總局、工業(yè)和信息化部、國家標準委等按職責分工負責）

推進軍用標準和民用標準兼容發(fā)展。加快推進裝備制造業(yè)領域軍用標準和民用標準通用化，推動國防和軍隊建設中優(yōu)先采用先進適用的民用標準，加快軍用標準向民用領域的轉化和應用，開展現(xiàn)有軍用標準和民用標準整合修訂和軍民通用標準制定。加強軍用和民用標準化技術委員會聯(lián)動，促進軍用標準和民用標準資源共享。推進國防科技工業(yè)標準化體系建設，推動中國航天標準走出去，促進國防科技工業(yè)軍民融合深度發(fā)展。（中央軍委裝備發(fā)展部、國防科工局、國家標準委、工業(yè)和信息化部等按職責分工負責）

培育發(fā)展團體標準。在裝備制造業(yè)市場化程度高、技術創(chuàng)新活躍、產品類標準較多的領域，鼓勵有條件的學會、協(xié)會、商會、聯(lián)合會等社會團體根據技術創(chuàng)新和市場發(fā)展的需求，協(xié)調相關市場主體，自主制定發(fā)布團體標準，供社會自愿采用。支持專利融入團體標準，推動裝備制造業(yè)技術進步。（國家標準委、工業(yè)和信息化部等按職責分工負責）

提升企業(yè)標準化創(chuàng)新能力。研究制定促進裝備制造業(yè)標準化與產學研相結合的政策，推動企業(yè)將創(chuàng)新成果轉化為技術標準，推進產業(yè)化。鼓勵企業(yè)制定嚴于國家標準、行業(yè)標準的企業(yè)標準，建立完善先進的企業(yè)標準體系。加強中小微企業(yè)標準化和質量管理能力建設，引導企業(yè)建立標準化制度體系，培育標準化和質量意識，促進大眾創(chuàng)業(yè)、萬眾創(chuàng)新。鼓勵企業(yè)參與行業(yè)標準、國家標準及國際標準的制修訂工作，承擔國際標準化組織專業(yè)技術委員會工作。推動企業(yè)依據標準組織生產和提供服務，引導企業(yè)開展對標達標活動。運用行業(yè)準入、生產許可、行政執(zhí)法、認證認可等手段，促進裝備制造業(yè)領域節(jié)能、節(jié)水、環(huán)保、技術、安全等標準的實施，堅決淘汰不達標產品，優(yōu)化產品結構，提升產品品質，提振消費者對“中國制造”的信心。以建立企業(yè)產品和服務標準自我聲明公開和監(jiān)督制度為契機，統(tǒng)籌建設企業(yè)產品標準信息公共服務平臺，加強企業(yè)標準大數據采集，推行企業(yè)標準主要技術指標“領跑者”制度試點，形成標準競爭機制。強化對公開標準的事中事后監(jiān)管和依標準開展監(jiān)管，及時向社會公開監(jiān)督檢查結果，并將結果納入企業(yè)質量信用記錄，推動信用監(jiān)管和信用約束。鼓勵消費者、新聞媒體和社會組織對企業(yè)自我聲明公開的產品和服務標準的實施進行監(jiān)督，匯聚多元共治的合力。（國家標準委、質檢總局、科技部、發(fā)展改革委、工業(yè)和信息化部、國資委、國家認監(jiān)委，以及各省級人民政府按職責分工負責）

（二）提升裝備制造業(yè)質量管理創(chuàng)新能力。

提升質量技術基礎支撐能力。加強標準、計量、認證認可、檢驗檢測等國家質量技術基礎能力建設，結合國家重大戰(zhàn)略部署和地區(qū)發(fā)展規(guī)劃，推動質量技術基礎服務示范點，為裝備制造企業(yè)產品、服務質量提升和品牌建設提供質量技術支持“一站式”服務。推進國家質量技術基礎的綜合服務示范和國際互認，為中國裝備走出去，形成持續(xù)競爭力提供質量技術保障。對關系國計民生、健康安全、節(jié)能環(huán)保的重大設備，以及政府投資項目、國有企業(yè)或國有控股企業(yè)需政府核準投資項目的重大設備，綜合運用質量技術基礎手段實施重大設備監(jiān)理，保障重大設備設計、生產、安裝、調試等全生命周期質量安全和項目投資效益。（質檢總局、工業(yè)和信息化部、國家認監(jiān)委、國家標準委，以及各省級人民政府按職責分工負責）

創(chuàng)新政府事中事后監(jiān)管方式。探索強制性標準實施與質量監(jiān)管相結合的負面清單管理模式，推進裝備制造業(yè)強制性標準整合精簡和統(tǒng)一管理，除在危害國家安全、人身健康和安全、生態(tài)環(huán)境安全以及防止欺詐等方面設置強制性標準，需要強制執(zhí)行、嚴格管住外，其他方面應更多讓市場發(fā)揮作用。全面推進“雙隨機、一公開”監(jiān)管，隨機抽取檢查對象，隨機選派執(zhí)法檢查人員，加強質量違法失信行為信息的在線披露和共享。建立產品統(tǒng)計監(jiān)測制度，健全質量評價指標體系，加強宏觀質量統(tǒng)計分析。（質檢總局、工業(yè)和信息化部，以及各級人民政府按職責分工負責）

健全質量發(fā)展考核與激勵機制。建立科學規(guī)范的質量工作績效考核評價體系，完善省級政府質量工作考核，推動將裝備制造業(yè)質量和安全納入地方各級人民政府績效考核評價內容。建立健全國家和地方質量獎勵制度，鼓勵裝備制造企業(yè)積極開展爭創(chuàng)質量管理先進班組和質量標兵活動，對裝備制造領域質量管理先進、成績顯著的組織和個人給予表彰獎勵，樹立標桿和先進典型。（質檢總局，以及各級人民政府按職責分工負責）

塑造“中國制造”品牌形象。將質量品牌建設納入質量強省、質量強市、質量強縣活動內容，健全質量評價和激勵機制，加快建立健全質量品牌評價指標體系。充分發(fā)揮行業(yè)協(xié)會、專業(yè)機構、新聞媒體、廣大消費者和第三方機構等社會力量的作用，促進行業(yè)自律，加強社會監(jiān)督。調動全社會提升質量品牌的積極性，形成推動質量品牌提升的疊加效應和強大合力。（質檢總局、工業(yè)和信息化部等按職責分工負責）

三、實施工業(yè)基礎標準化和質量提升工程

加快核心基礎零部件（元器件）、先進基礎工藝、關鍵基礎材料和產業(yè)技術基礎（以下簡稱“四基”）領域急需標準制定。以破解裝備制造業(yè)發(fā)展瓶頸和加強薄弱環(huán)節(jié)為突破口，開展關鍵基礎零部件（元器件）核心共性技術標準研究，配套解決基礎材料、基礎工藝標準短板。針對高檔數控機床、電子專用設備、航空航天裝備、海洋工程裝備、先進軌道交通裝備、節(jié)能與新能源汽車等高端裝備制造業(yè)配套基礎零部件（元器件）標準缺失的局面，組織攻關，重點研制高速高精度軸承和齒輪、高壓液壓件、高強度緊固件、高應力高可靠性彈簧等關鍵基礎零部件（元器件）標準。研究解決影響基礎零部件（元器件）產品質量一致性、穩(wěn)定性、可靠性、安全性和耐久性的關鍵共性技術，系統(tǒng)制修訂液壓件、緊固件、彈簧、密封件等量大面廣的基礎零部件（元器件）標準；鋼材、有色金屬、電子專用材料、有機和復合材料等基礎原材料標準，特別是耐高溫高壓、耐寒、耐腐蝕、耐磨材料標準；金屬成型、金屬加工、熱處理、鍛壓、鑄造、焊接、表面工程等基礎工藝標準，提升可靠性和壽命指標。（國家標準委、工業(yè)和信息化部、國防科工局等按職責分工負責）

加強工業(yè)基礎標準研究和試驗驗證。針對“四基”標準基礎數據和方法研究薄弱環(huán)節(jié)，建立以產業(yè)集聚區(qū)和龍頭骨干企業(yè)為主體，高校、科研院所和產業(yè)鏈相關主機企業(yè)聯(lián)合參加的標準推進聯(lián)盟，產學研用協(xié)同創(chuàng)新，推進產品研發(fā)與標準制定，開展標準基礎研究和試驗驗證，加強相關設計方法、檢測試驗、可靠性驗證和疲勞壽命評估等原始試驗數據積累，支撐國家工業(yè)基礎數據庫和工業(yè)產品質量控制與技術評價實驗室建設，面向全社會提供服務。（工業(yè)和信息化部、國家標準委等按職責分工負責）

推進“四基”領域綜合標準化。加強“四基”領域產業(yè)鏈上下游相關標準化聯(lián)動，系統(tǒng)解決設計、材料、工藝、檢測與應用標準的銜接問題。鼓勵主機企業(yè)積極參與“四基”標準制修訂，擴大基礎零部件、基礎材料相關標準在主機行業(yè)的應用。選擇汽車、機床、工程機械等領域開展整機企業(yè)和基礎配套企業(yè)對接標準化試點示范，協(xié)同推進工業(yè)基礎領域標準化。（國家標準委、工業(yè)和信息化部、質檢總局等按職責分工負責）

實施工業(yè)基礎質量提升行動。以汽車、高檔數控機床、航空航天裝備、海洋工程裝備、軌道交通裝備、大型成套技術裝備、工程機械、特種設備對關鍵原材料和核心基礎零部件的需求為重點，以對質量影響較大的關鍵工序和特殊工序為突破口，加強可靠性設計，提升試驗及生產過程質量控制水平，推進新工藝、新材料、新技術的應用，提高裝備質量水平。（工業(yè)和信息化部、質檢總局等按職責分工負責）

四、實施智能制造標準化和質量提升工程

創(chuàng)新智能制造標準化工作機制。針對智能制造標準跨行業(yè)、跨專業(yè)、跨領域的特點，加強頂層設計，建立智能制造標準化協(xié)調推進工作機制。在智能產品、裝備、制造技術等方面，建立產學研用協(xié)同創(chuàng)新的標準推進聯(lián)盟，制定滿足市場需要的標準，加快智能制造科技成果轉化。（國家標準委、工業(yè)和信息化部等按職責分工負責）

加快智能制造標準體系建設。研究分析智能制造標準化需求和重點領域，系統(tǒng)梳理現(xiàn)有相關標準，構建先進、開放、協(xié)調、國際接軌的智能制造標準體系。按照共性先立、急用先行的原則，重點研制智能制造關鍵術語和定義、智能裝備/產品、工業(yè)互聯(lián)網/物聯(lián)網、智能工廠/數字化車間、工業(yè)軟件、工業(yè)云和大數據等基礎通用和關鍵核心技術標準，規(guī)范、引領智能制造產業(yè)健康有序發(fā)展。（工業(yè)和信息化部、國家標準委、國防科工局等按職責分工負責）

開展智能制造綜合標準化試驗驗證。選擇基礎條件好、需求迫切的行業(yè)和企業(yè)，針對流程制造、離散制造、智能裝備和產品、智能制造新業(yè)態(tài)新模式、智能化管理和智能服務等領域開展綜合標準化試驗驗證工作。在充分考慮現(xiàn)有布局和利用現(xiàn)有資源基礎上，通過現(xiàn)有經費渠道對智能制造重點領域標準研制和標準驗證等工作予以支持。鼓勵和引導行業(yè)和企業(yè)參與智能制造標準體系和重要技術標準研制、實施應用、意見反饋等工作。（工業(yè)和信息化部、國家標準委、質檢總局等按職責分工負責）

推動裝備智能化和質量提升。選擇一批輻射帶動力強、發(fā)展前景好、具有競爭力優(yōu)勢的企業(yè)實施制造過程信息化集成和協(xié)同應用、質量檢測等方面的技術改造，建設產品質量檢測系統(tǒng)和追溯體系。依托重點領域智能工廠、數字化車間的建設以及傳統(tǒng)制造業(yè)智能轉型，突破高檔數控機床與工業(yè)機器人、增材制造裝備、智能傳感與控制裝備、智能檢測與裝配裝備、智能物流與倉儲裝備等關鍵技術裝備，實現(xiàn)工程應用和產業(yè)化，提升裝備制造業(yè)智能化水平。（工業(yè)和信息化部、質檢總局等按職責分工負責）

深化智能制造標準化國際交流與合作。積極參與國際標準化組織（ISO）、國際電工委員會（IEC）、國際電信聯(lián)盟（ITU）等國際標準化組織活動，在數字化協(xié)同設計等領域實現(xiàn)國際標準突破。加強與發(fā)達國家和地區(qū)間的技術標準交流與合作，充分利用中德智能制造/工業(yè)4.0標準化工作組等合作平臺，吸引企業(yè)界、學術界廣泛參與智能制造標準化工作，培養(yǎng)標準化人才，開展標準互認，共同制定國際標準。（國家標準委、工業(yè)和信息化部等按職責分工負責）

五、實施綠色制造標準化和質量提升工程

完善綠色制造標準體系。制定產品全生命周期標準，指導裝備制造業(yè)產品設計、制造、使用、回收及再利用等全生命周期的綠色化。重點研究綠色設計、工藝、裝備、材料及管理等綠色生產標準；余熱回收、水循環(huán)利用、廢棄物資源化利用、無害化處置，以及廢棄汽車整車及關鍵系統(tǒng)部件、廢棄機電產品的回收、拆解、再制造等回收再利用標準；滿足輕量化、無害化、節(jié)能降噪、資源節(jié)約、易拆解、易回收、高可靠性和長壽命等要求的綠色產品評價標準；綠色采購、綠色消費、綠色物流等綠色供應鏈標準；基于基礎設施、管理體系、能源與資源投入、產品與環(huán)境排放、環(huán)境績效等工廠建設運營的不同維度，以實現(xiàn)廠房集約化、原料無害化、生產潔凈化、廢物資源化、能源低碳化為目標的綠色工廠標準；園區(qū)生態(tài)環(huán)境及空間布局、基礎設施共享、產業(yè)共生耦合、近零排放等綠色園區(qū)標準。（國家標準委、發(fā)展改革委、工業(yè)和信息化部、環(huán)境保護部等按職責分工負責）

推進節(jié)能減排標準化。以高效節(jié)能節(jié)水、先進環(huán)保、資源循環(huán)利用為重點，建立和完善節(jié)能環(huán)保產業(yè)標準體系。加強節(jié)能環(huán)保產業(yè)基礎標準、性能檢測方法標準和評價管理標準的研制，建立高效電機、LED照明、先進節(jié)能環(huán)保裝備等重要產品標準和產業(yè)園區(qū)循環(huán)化改造標準綜合體。開展能效、水效提升與節(jié)能服務、環(huán)保裝備及關鍵技術、循環(huán)經濟、工業(yè)資源綜合利用等重點領域標準研制，推動節(jié)能量測量與驗證、節(jié)能服務、能耗在線監(jiān)測與評估、重大節(jié)能環(huán)保裝備等領域的技術標準成為國際標準。（國家標準委、發(fā)展改革委、工業(yè)和信息化部、環(huán)境保護部等按職責分工負責）

推動綠色制造標準實施及效果評估。將目前分頭設立的環(huán)保、節(jié)能、節(jié)水、循環(huán)、低碳、再生、有機等產品統(tǒng)一整合為綠色產品，建立統(tǒng)一的綠色產品標準、認證、標識等體系。加強對綠色制造標準、節(jié)能環(huán)保產業(yè)標準等綠色標準實施情況的監(jiān)督檢查。加強綠色標準檢測、認證等服務能力建設，積極推動第三方機構依據法律法規(guī)、標準開展綠色標準實施效果評價。依據標準積極推進綠色產品和認證、綠色工廠和綠色園區(qū)建設，推廣綠色產品。開展綠色供應鏈標準化試點，推動建立綠色供應鏈評估體系。全面推進綠色制造業(yè)改造升級，加快推進制造過程的流程化再造，減少污染物排放、降低資源能源消耗和質量損失，避免低價競爭。（國家標準委、發(fā)展改革委、工業(yè)和信息化部、質檢總局、環(huán)境保護部、國家認監(jiān)委等按職責分工負責）

六、發(fā)展服務型制造和生產性服務業(yè)標準化

加快服務型制造關鍵技術標準研制。圍繞消費品需求，促進裝備制造企業(yè)開展柔性化生產和個性化定制相關設備和標準的研制，發(fā)展故障診斷、維修保養(yǎng)、遠程咨詢等專業(yè)服務，生產更多有創(chuàng)意、品質優(yōu)、受群眾歡迎的產品。開展全生命周期管理、云制造服務、遠程監(jiān)控和運行維護服務、基于大數據的網絡精準營銷、產品回收再制造、金融租賃、知識管理與服務等技術標準研究，推動企業(yè)由生產型向生產服務型轉變，成為提供整體解決方案和系統(tǒng)集成的供應商。（國家標準委、工業(yè)和信息化部及各有關部門按職責分工負責）

加強生產性服務關鍵技術標準研制。開展基于互聯(lián)網和大數據的第三方信息技術服務、線上/線下協(xié)同服務等技術標準研究，促進制造企業(yè)流程再造和模式創(chuàng)新。加快制定研發(fā)設計、生產設施管理、第三方物流、知識產權、服務外包、品牌建設等生產性服務標準研制，支撐裝備制造業(yè)轉型升級。（國家標準委及各有關部門按職責分工負責）

提升裝備制造業(yè)服務質量。鼓勵企業(yè)優(yōu)化產品設計，加快質量技術創(chuàng)新，開展個性化定制、柔性化生產，增加優(yōu)質新型產品有效供給，滿足不同群體不斷升級的多樣化消費需求。適應生產性服務業(yè)社會化、專業(yè)化發(fā)展要求，發(fā)展技術支持和設備監(jiān)理、保養(yǎng)、維修、改造、備品備件等專業(yè)化服務，提高設備運行質量。積極運用互聯(lián)網、物聯(lián)網、大數據等新理念和新技術，發(fā)展遠程檢測診斷、運營維護、技術支持等售后服務新業(yè)態(tài)，提高裝備制造業(yè)服務質量。（工業(yè)和信息化部、質檢總局等按職責分工負責）

加快制造服務標準化成果轉化與應用。結合產業(yè)布局，引導和鼓勵各地區(qū)、各產業(yè)集群，推進制造服務標準化成果轉化與應用示范建設，探索建立區(qū)域性制造服務標準化“科技研發(fā)、轉化成果、推廣應用”的合作模式，開展服務型制造和生產性服務業(yè)標準化試點示范工作。依托制造業(yè)集聚區(qū)，推進研發(fā)設計、物流服務、質量檢驗檢測相關標準化公共平臺建設。引導優(yōu)勢企業(yè)積極發(fā)揮引領作用，推廣質量標桿管理，將質量管理的成功經驗和先進方法向產業(yè)鏈兩端延伸推廣，帶動中小企業(yè)實施技術改造升級和管理創(chuàng)新，增強整體質量競爭力。（科技部、質檢總局、國家標準委、工業(yè)和信息化部、發(fā)展改革委等按職責分工負責）

七、推動重點領域標準化突破，提升裝備制造業(yè)質量競爭力

圍繞實施高端裝備創(chuàng)新工程，適應創(chuàng)新進展和市場需求，改進標準制修訂流程，提高標準制修訂效率，縮短標準制修訂周期，及時更新標準，推動新一代信息技術、高檔數控機床和機器人、航空航天裝備、海洋工程裝備及高技術船舶、先進軌道交通裝備、節(jié)能與新能源汽車、電力裝備、農業(yè)機械裝備、新材料、高性能醫(yī)療器械等領域標準化實現(xiàn)新突破，加快裝備質量安全標準與國際標準接軌，促進產業(yè)升級和產品質量國際競爭力提升。

（一）新一代信息技術。加快完善集成電路標準體系，推進高密度封裝、三維微組裝、處理器、高端存儲器、網絡安全、信息通信網絡等領域集成電路重大創(chuàng)新技術標準制修訂，開展集成電路設計平臺、IP核等方面的標準研究。開展靶材、電子漿料、半導體材料、高強高導銅合金等新型電子材料標準研究，研制傳感器、專用電子設備等關鍵共性技術標準，完善新型顯示、傳感器件、片式元器件、太陽能光伏、鋰離子電池等標準體系。加強智能終端、視聽產品、可穿戴設備、智能硬件等關鍵技術標準研究。加強信息通信網絡關鍵技術和設備的標準化工作，加快新型計算、高速互聯(lián)、先進存儲、體系化安全保障等技術標準研制。加快適用于工業(yè)環(huán)境的寬帶移動通信標準制定，研制第五代移動通信、“未來網絡”超高速大容量智能光傳輸、高端服務器、大容量存儲、核心路由交換、新一代基站、信息通信網絡安全等領域標準。研究工業(yè)云、工業(yè)大數據標準體系，制定工業(yè)云領域基礎及關鍵技術、服務標準，數據質量、數據共享和交易等工業(yè)大數據標準，開展標準應用示范和標準符合性測評。推進工業(yè)數據和軟件標準體系建設，制定工業(yè)數據鏈、工業(yè)數據接口和交換、工業(yè)軟件集成等領域標準。開展工業(yè)關鍵基礎設施網絡安全的框架規(guī)范研究，健全工業(yè)網絡安全標準體系。搭建連接多地、多方參與、安全可控的工業(yè)互聯(lián)網試驗床，加快信息物理系統(tǒng)網絡、感知技術、組網技術、異構通信協(xié)同、數據處理智能化等物聯(lián)網領域關鍵技術標準制定。研制裝備制造業(yè)軟件與系統(tǒng)工程、集成實施、互連互通、生產服務和評測等工業(yè)軟件標準，為工業(yè)軟件開發(fā)企業(yè)提供標準符合性測評服務，開展試點示范工作，搭建聯(lián)合實驗室和公共服務平臺，培養(yǎng)工業(yè)軟件領域人才。加強新一代信息技術領域軍用標準和民用標準通用化工作。（工業(yè)和信息化部、中央軍委裝備發(fā)展部、國防科工局、國家標準委等按職責分工負責）

（二）高檔數控機床和機器人。依托主機企業(yè)和龍頭企業(yè)，圍繞產業(yè)鏈上下游開展高檔數控機床和關鍵功能部件標準研制，重點制修訂先進裝備制造業(yè)和軍工行業(yè)配套的智能機床、智能生產線、智能柔性線、智能制造單元等智能高檔數控機床標準，以及中高檔數控系統(tǒng)、滾動功能部件、主軸部件、數控動力刀架、數控轉臺、動力卡盤、大型刀庫等關鍵中高檔功能部件標準及數控機床切削用硬質合金材料、線切割材料標準，提高自動化、柔性化、智能化、數字化、網絡化、綠色化、高可靠性、高精度保持性等指標。加快增材制造標準體系建設。加快高檔數控機床專項配套標準制定。推進我國自主創(chuàng)新機床標準轉化為國際標準。強化機床高新技術和安全標準貫徹實施，在機床設計、制造和驗收等全過程執(zhí)行綠色、節(jié)能標準。加強產業(yè)鏈相關標準化的協(xié)調與統(tǒng)籌。加快制定機器人標準化規(guī)劃，完善機器人標準體系。制定新一代工業(yè)機器人、服務機器人、特種機器人等相關領域的術語、通用要求、設計、接口、通信、測評、安全、軟件、可靠性、模塊化等基礎共性標準。加快完善現(xiàn)有工業(yè)機器人整機標準體系，重點研制噴涂、打磨拋光、焊接、裝配、搬運、移動等新一代工業(yè)機器人技術標準。推進機器人標準在產業(yè)化中規(guī)模性示范應用，建立機器人整機及系統(tǒng)級試驗驗證測試平臺，為推進機器人技術創(chuàng)新和產業(yè)發(fā)展提供標準化支撐。（國家標準委、工業(yè)和信息化部、發(fā)展改革委等按職責分工負責）

（三）航空航天裝備。全面推動航空裝備領域標準研究與驗證、制定、實施、評價、反饋等標準化全生命周期科研工作，強化標準的前期研究與驗證。重點加強先進飛機設計與仿真、先進工藝與工裝、航空用先進復合材料、高端標準件、基礎與結構要素、智能制造、綠色節(jié)能減排降噪等領域標準的研制。搭建航空領域通用共性技術標準研究、驗證、評價的